AEDM智能异常工况管理系统是根据最新发布的国际国内先进报警（异常工况）管理规范，结合异常工况管理最佳实践开发的，融合先进报警管理，异常预警，安全岛，旁路管理，边界管理和自控率管理功能为一体的多功能自动化管理软件，助力石油和化工企业实现基于过程控制与操作员干预的全工况安全保护层管理。
图1 AEDM智能异常工况管理系统平台
一、 先进报警管理系统 (AAS)及增值服务
按照国际国内先进报警管理行业规范和技术指南，石油和化工生产企业要实现先进报警管理，不仅需要建设先进报警管理系统（AAS），更需要建立企业自己的先进报警管理规范，并以AAS系统为管理工具，逐步提高报警管理等级，并建立报警管理主数据库，长期实施报警生命周期管理。
针对石油和化工生产企业内部两个层面的需求：（1）、报警设置，报警率管理（工艺管理人员）；（2）、报警快速响应问题，智能诊断与正确响应操作（操作人员）；赛普公司提供一站式先进报警管理解决方案，包括：
1. 先进报警管理规范: 从报警管理的生命周期管理的以下几个方面制定企业原则、规范等。包括：报警点的确定；报警合理化；报警信息的规范；报警的分级管理；报警系统性能监控管理；报警的变更管理；报警系统的定期审查管理。
2. 先进报警管理系统（AAS）
AAS常见功能如下，更多模块请参考图2。
报警数据采集、存储
报警统计分析
报表功能
报警归档分析
实时报警响应与管理
报警审查与执行
多工况报警处理
报警泛滥抑制
报警搁置
操作事件统计分析
班组交接
报警管理WEB客户端
移动端报警管理APP
变更管理
3. 建立先进报警管理主数据库：用于协助报警管理/监督人员监视、评估和审计报警设置点的动作，并作为报警归档和合理化程序的一部分。
4. 报警响应高效人机界面：为用户定制开发针关键报警响应高效人机界面。高效HMI会显示主要报警/预警变量的异常状态棒图。显示信息包括：目前的变量指示、操作指标上下限、报警上下限、联锁参数、设备极限参数；联锁状态显示；其他相关变量的趋势显示。
5. 报警梳理，归档和解析（增值服务）
6. 报警消减（增值服务）
7. 报警设计优化（增值服务）
8. 其他先进报警管理生命周期服务
图2 基于AEDM构建的先进报警管理系统（AAS）
二、 异常预警系统
AEDM异常预警系统用于实时地侦测和预警实际装置可能正在发生的异常工况，预先提示操作员，甚至还能进一步提供针对当前异常工况所对应的操作选项，为生产操作管理提供有力的决策支持，保证装置长期安全而稳定地运行。
1. 工艺预警:基于工艺模型的工艺异常诊断，包括物料平衡、能量平衡、泄漏、催化剂循环异常等。
2. 设备预警：提供主要设备的异常模型库，包括反应器、加热炉、塔、热交换器等静设备和压缩机、泵等动设备。
3. 仪表异常侦测与管理：用于判断除了智能仪表诊断以外的仪表故障，如仪表的冻结/跳变等；
4. 调节阀异常侦测与管理：用于发现可能存在的问题，比如阀漏、堵塞、结垢等。控制回路诊断中可以发现阀粘滞、阀漏、堵塞/、结垢、结冰等调节阀问题
5. 控制回路和异常侦测与性能管理
二、 其他功能
1. 安全岛系统
在装置进入临界停车状态时，通过启动一系列操作，使装置进入一个安全的区域（称安全岛），避免立即进入停车或出现事故。安全岛是作为预警判断的后续功能，自动的判断触发条件，实现自动化或半自动化的规程操作。可与DCS/SIS/ITCC等系统结合。
安全岛系统组成包括：安全岛启动的条件判断或诊断模型；在线安全岛操作规程；安全岛用户HMI；安全岛半自动执行程序。
1. 旁路管理：包括旁路状态总览，旁路修改提醒，历史旁路状态查询以及报表报告功能；
2. SOE+功能：从控制系统自动获取和保存SOE和工艺参数相关数据，并具备查询、历史、趋势、自动报表等功能，自动将报警记录与相关工艺参数关联；可查看与报警相关的工艺参数前一小时的趋势，方便分析报警事故原因。
3. 边界管理：可实现操作/安全边界数据的跨系统聚合，实现操作/安全边界的同步管理；并能自动进行边界冲突检测。
4. 自控率管理
（1）自控率统计与分析: 实时自控率、月均自控率、装置自控剔除率、装置自控评估率、控制回路平均自控率、控制回路的有效自控率等。
（2）未投用原因分析功能: 系统默认配置12种未投用原因供选择；
（3）剔除管理: 剔除流程管理、自动剔除控制回路统计功能、人工剔除控制回路统计功能；
（4）系统筛选功能: 包括控制回路位号（按照回路关系）筛选；投用状态筛选。
（5）系统查询功能。（完）